在CO2焊中，如何正確操作焊槍？
在CO2焊中，焊槍與工件間距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿態都會影響到焊接質量的好壞。正確地操作焊槍，首先應使噴嘴和母材之間保持適當的距離，該距離過大會導致保護氣體的保護效果差和電弧不穩，當噴嘴高度超過30mm時，焊縫中將產生氣孔，噴嘴高度過小時，噴嘴易粘附飛濺且難以觀察焊縫。所以不同焊接電流時，應保持合適的噴嘴高度。噴嘴高度和焊接電流、氣體流量之間的關系如表5所示。
表5 噴嘴高度與焊接電流、氣體流量的關系
|
焊絲直徑/mm |
焊接電流/A |
噴嘴高度/mm |
氣體流量/（L/min） |
|
φ1.2 |
100 |
10～15 |
15～20 |
|
200 |
15 |
20 |
|
300 |
20～25 |
20 |
|
φ1.6 |
300 |
20 |
20 |
|
350 |
20 |
20 |
|
400 |
20～25 |
20～25 |
半自動CO2焊時，焊槍角度對焊縫成形影響較大。如表6所示，當采用左焊法時，熔池在電弧力的作用下，熔化金屬被吹向前方，使電弧不能直接作用到母材上，所以熔深較淺，焊道平坦且變寬，雖然飛濺較大，但保持效果好。當采用右焊法時，熔池被電弧力吹向后方，因此電弧能直接作用到母材上，熔深較大，焊道變得窄而高，飛濺略小。
當焊接水平角焊縫時，焊槍指向位置特別重要。用250A以下的小電流焊接時，焊腳約為5mm以下，可按圖14a所示，焊槍與垂直板夾角40°～50°，并指向尖角處。當焊接電流大于250A時，焊腳尺寸約為5mm以上，可按圖14b所示，這時焊槍與垂直板夾角為35°～45°，指向位置在水平板上距尖角1～2mm為宜。如果焊槍指向垂直板，焊縫將出現圖15所示的形狀，垂直板咬邊而水平板上形成焊瘤。
為了焊出均勻美觀的焊道，焊槍移動時應該嚴格保持如圖16所示的焊槍角度和噴嘴到工件的距離。同時還要注意焊槍移動速度均勻，焊槍應對準坡口的中心線等。
半自動CO2焊時，焊槍上接有焊接電纜、控制電纜、氣管、水管和送絲軟管等，所以焊槍的重量較大。焊工操作時很容易疲勞，而使得工人難以握緊焊槍，影響焊接質量。為此，應該盡可能地減輕把線的重量，并利用肩部、腿等身體的可利用部位，減輕手臂的負荷。如圖17所示。
上一篇：CO2焊接飛濺的原因
下一篇：電阻焊接要素及影響
|
