冷軋支承輥是軋鋼生產線上的重要部件，其質量的優劣，不僅影響其使用壽命，而且對產品質量、生產率和生產成本都有很大影響�；谄渲匾�，對其堆焊修復的技術，也顯得非常關鍵。
堆焊工藝流程：堆焊用輥芯制備——焊前預熱——保溫堆焊作業——中間去應力熱處理——焊后熱處理——精加工——超聲波探傷。主要工序：
1、焊前預熱
預熱溫度需要根據堆焊材料及支承輥材質的合金產量和碳含量確定。公式為：T(°F)=1020-630C%-72Mn%-63Si%-36V%-36Cr%-31Ni%-18Cu%-18Mo%-9W%+27Co%+54Al%
堆焊過程中應使得預熱溫度和層間溫度在Ms點之上。預熱過程的要求：升溫速度不高于25℃/h;預熱的保溫時間依據冷軋支承輥的外徑尺寸來確定(原則是保證輥坯能夠從外到里熱透)。
2、施焊工藝
使用φ3.2mm藥芯焊絲，采用自動埋弧焊對冷軋支承輥堆焊。工藝參數：焊接極性，直流反接;焊接電流，300-400A;焊接電壓，25-35V;焊接速度20-25m/h;焊道搭接量≥50%;層間溫度300℃;焊后狀態，緩冷。
3、中間去應力熱處理
由于冷軋支承輥的堆焊層厚度都很大，可達55mm,倘若一次性連續完成堆焊過程，將使熔敷金屬產生極大的堆焊累積應力，應力過大，嚴重時會發生支承輥爆裂事故。所以，在堆焊層厚度達到一定范圍(20-30mm)時，必須進行中間去應力熱處理，能過降低或消除堆焊累積應力。
4、焊后熱處理
焊后進行的去應力回火主要是為了消除產生堆焊過程的組織應力和熱應力，進一步提高和改善熔敷金屬的耐疲勞性和耐磨性能。工藝為：緩冷至Ms溫度以下，保溫1-2h，然后以20℃/h升溫，快到回火溫度550-565℃，以15℃/h小速度升溫。在回火溫度550-565℃保溫7-8h，然后以15℃/h 降溫到50℃出爐，空冷到室溫。 |
